花崗巖與玄武巖同屬火山巖，不同的是在巖漿噴發(fā)的時候花崗巖是地下部分，在高壓下形成的，質(zhì)地比噴出地表后形成的玄武巖嚴密的多，因此很堅硬。部分花崗巖為巖漿和沉積巖經(jīng)變質(zhì)而形成的片麻巖類或混合巖化的巖石。花崗巖主要組成礦物為長石、石英、黑白云母等，不同品種的礦物成份不盡相同，還可能有含輝綠巖和角閃巖。 花崗巖質(zhì)地堅硬，難被酸堿或風化作用侵蝕，常被用于建筑物的材料

花崗巖破碎后可廣泛應用在水利水電、公路、鐵路、化工、建材等行業(yè)?；◢弾r石料的硬度較高，抗壓強度適中，是良好的建筑石料。由于花崗巖碎石中針片狀和內(nèi)部裂縫碎石含量高，如果加工成建筑規(guī)格用的石料，必須產(chǎn)用三級或三級以上的破碎，或用圓錐式制砂機來整形，來保證石料的粒度（針狀、片狀少）。根據(jù)花崗巖石料的特點，我公司專設計了一套合理的破碎工藝。在考慮破碎項目的投資成本的同時，也考慮了生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)線結(jié)構簡單，能耗少，生產(chǎn)能力大等特點?；◢弾r磨蝕性很強，在破碎過程中，對設備耐磨件的損耗非常高。然而對于原理是石打鐵的傳統(tǒng)反擊式破碎機和錘式破碎機而言，耐磨件損耗更加嚴重。因此我們在破碎工藝設計上，選用層壓原理的破碎設備，來降低耐磨件的損耗。典型的破碎設備配置是顎破、圓錐機、圓錐式制砂機、振動篩等工藝配置。成品料符合建筑用石料國家技術標準，是優(yōu)質(zhì)的混凝土骨料，根據(jù)客戶和當?shù)丨h(huán)保的要求，可配置輔助的除層設備。

根據(jù)花崗巖石料特性以及我公司以往的設計、施工和產(chǎn)生經(jīng)驗，該花崗巖碎石生產(chǎn)線工藝流程做一個說明：

1.顎破出來的石料直接進入中心料場臨時堆放，中心料場下安裝了2臺坐式慣性振動給料機，便于控制進入二破圓錐式破碎機的給料量，在出中心料庫的主輸送帶上安裝金屬探測儀及除鐵器，金屬探測儀探測到金屬塊時立即連鎖中央控制室關閉給料機電源，并連鎖延時停止輸送帶電源，輸送帶停止的位置設計到在圓錐式破碎機機臺上可以方便的取走探測到的金屬塊為止。

2.在圓錐式破碎機的進料處建一小的調(diào)節(jié)料倉，給圓錐式破碎機均勻、滿腔給料，以便生產(chǎn)出粒形合格成品。

3.圓錐式破碎機破碎后，通過圓振動篩對物料進行分級篩分，上層大于成品的物料返回圓錐式破碎機重新破碎，下層統(tǒng)料到三破圓錐式制砂機進行整形，通過下一級圓振動篩對物料進行分級篩分，上層篩面的物料返回圓錐式制砂機重新破碎，下面幾層篩分成所需的各級成品料，成品由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。

1.為了保證整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的連續(xù)性，該生產(chǎn)線設計布置了中心料場，這樣做的好處是各段可分開生產(chǎn)，不會因前段機器設備保養(yǎng)、檢修、維護而影響后面生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，也可以做到分時生產(chǎn)，合理利用峰谷電價，這樣做在一定程度上也可節(jié)約運行成本。

2.該生產(chǎn)線均在中間料場下的給料機設計選用配備2臺坐式慣性振動給料機，以減少中間料場的死容積，給料機的控制開關安裝在主控制室操作柜上，可根據(jù)需要控制給料量，以便保證我公司SJ系列圓錐式破碎機滿腔給料的生產(chǎn)條件，這樣不僅能做到滿負荷生產(chǎn)以獲得最大之生產(chǎn)量，而且能生產(chǎn)出合格粒形的成品料。

3.該生產(chǎn)線采用三級破碎，充分考慮各級破碎機之間的技術參數(shù)匹配，這樣不僅能最大程度地保證產(chǎn)品的粒形質(zhì)量，而且很好地處理了滿足各種類型破碎機破碎比之要求。

4.該生產(chǎn)線碎石，經(jīng)濟實用，節(jié)能環(huán)保。石料粒形好，各項指標符合國家普通建筑用料標準，是優(yōu)質(zhì)的混凝土骨料。